灌漿套筒-產(chǎn)品優(yōu)勢
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灌漿套筒-產(chǎn)品優(yōu)勢
技術(shù)**——滿足《鋼筋連接用灌漿套筒》（JG/T 398-2012）以及《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ 107-2016）；性能穩(wěn)定——采用灌漿充填方式，對鋼筋不施加任何外力及熱量，不會造成鋼筋的伸縮變形或產(chǎn)生殘余應(yīng)力；
適用性強——適用于所有預(yù)制墻、柱、梁的鋼筋連接；對鋼筋的適用范圍廣，直徑從12mm~40mm均適用，并且適用于不同牌號、不同表面形狀以及異徑鋼筋間的連接；施工操作無需特殊設(shè)備，對操作人員無特別的技能要求，并且安全、無噪音、無污染、受環(huán)境條件、氣候條件制約小，5°C~30°C溫度范圍均可正常施工；
節(jié)能降耗——裝配式混凝土結(jié)構(gòu)以設(shè)計標準化、構(gòu)件部品化為特征，將現(xiàn)場建造為主的方式轉(zhuǎn)變?yōu)橐袁F(xiàn)場組裝為主，有效的保證了工程質(zhì)量，實現(xiàn)了綠色施工宗旨，鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)為預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)的發(fā)展提供了有力支持；
安裝簡便——構(gòu)件的吊裝與鋼筋的連接操作分離進行，即先吊裝就位，后注入灌漿材料，不需長時間保持構(gòu)件懸吊，施工難度低，效率高；由于套筒的內(nèi)表面與接連鋼筋表面有10mm~15mm的間隙，因而易于吸收構(gòu)件制造上的位置偏差及裝配誤差，拼裝的成功率高。
半灌漿套筒
半灌漿套筒在預(yù)制構(gòu)件端采用滾軋直螺紋鋼筋連接方式連接鋼筋，現(xiàn)場裝配端采用灌漿方式連接。由于直螺紋端所需要的鋼筋連接長度小于灌漿連接端所需的鋼筋錨固長度，半套筒灌漿白接頭尺寸較小。半灌漿套筒主要適用于豎向構(gòu)件（檣、柱）等場合的鋼筋機械連接。
全灌漿套筒
全灌漿套筒接頭的兩端均采用灌漿方式連接鋼筋，由于全灌漿連接端所需要的鋼筋錨固長度較長，因此，全套灌漿套筒尺寸長于半灌漿套筒。全灌漿套筒適用于豎向構(gòu)件（檣、柱）和橫向構(gòu)件（梁）的鋼筋連接。
鋼筋套筒灌漿施工技術(shù)要點
一、施工單位應(yīng)當(dāng)在鋼筋套筒灌漿連接施工前，單獨編制套筒灌漿連接專項施工方案。專項施工方案應(yīng)當(dāng)由施工單位技術(shù)負責(zé)人審核簽字、加蓋單位公章，經(jīng)總監(jiān)理工程師審查簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章后方可實施。專項施工方案中應(yīng)明確吊裝灌漿工序作業(yè)時間節(jié)點、灌漿料拌合、分倉設(shè)置、補灌工藝和坐漿工藝等要求。
二、灌漿施工人員須進行灌漿操作培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗。灌漿施工人員嚴禁以個人名義承攬灌漿施工業(yè)務(wù)。現(xiàn)場灌漿人員必須和預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)前的工藝檢驗時的灌漿人員是同一人。灌漿資料上標注灌漿人員的身份證號。
三、施工單位應(yīng)按要求對灌漿料、套筒、分倉材料、封堵材料和坐漿料等材料進行報審，監(jiān)理單位審核通過方可使用。
四、灌漿料進場時，施工單位應(yīng)按規(guī)定隨機抽取灌漿料進行性能檢驗。在灌漿施工過程中，施工單位應(yīng)當(dāng)按規(guī)定留置灌漿料標準養(yǎng)護28d抗壓強度試件，并應(yīng)當(dāng)留置同條件養(yǎng)護抗壓強度試件。同條件養(yǎng)護試件抗壓強度未達到35N/mm2，不得進行對接頭有擾動的后續(xù)施工。
五、鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)符合《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ355）的規(guī)定，施工現(xiàn)場應(yīng)有符合要求的套筒型式檢驗報告（滿足398要求）和接頭試件型式檢驗報告（滿足355要求）。鋼筋套筒灌漿接頭工藝檢驗和接頭抗拉強度的試件應(yīng)由施工現(xiàn)場實際灌漿施工人員在見證人員的見證下制作，接頭檢測報告上應(yīng)明確灌漿施工人員姓名，身份證號及其單位。
六、施工單位應(yīng)根據(jù)灌漿料特性、灌漿工藝要求使用注漿壓力等參數(shù)符合要求的灌漿機，并報監(jiān)理單位審核同意。
七、實行灌漿令制度。鋼筋套筒灌漿施工前，施工單位及監(jiān)理單位應(yīng)聯(lián)合對灌漿準備工作、實施條件、安全措施等進行全面檢查，應(yīng)重點核查套筒內(nèi)連接鋼筋長度及位置、坐漿料強度、接縫分倉、分倉材料性能、接縫封堵方式、封堵材料性能、灌漿腔連通情況等是否滿足設(shè)計及規(guī)范要求。每個班組每天灌漿施工前應(yīng)簽發(fā)一份灌漿令，灌漿令，由施工單位項目負責(zé)人和總監(jiān)理工程師同時簽發(fā)，取得后方可進行灌漿。
八、施工單位應(yīng)明確專職檢驗人員，對鋼筋套筒灌漿施工進行監(jiān)督并記錄，鋼筋套筒灌漿施工應(yīng)由監(jiān)理人員旁站監(jiān)督，并進行旁站記錄。
九、施工單位應(yīng)當(dāng)對鋼筋套筒灌漿施工進行全過程視頻拍攝，該視頻作為施工單位的工程施工資料留存。視頻內(nèi)容必須包含：灌漿施工人員、專職檢驗人員、旁站監(jiān)理人員、灌漿部位、預(yù)制構(gòu)件編號、套筒順序編號、灌漿出漿完成等情況。視頻格式宜采用常見數(shù)碼格式。視頻文件應(yīng)按樓棟編號分類歸檔保存，文件名包含樓棟號、樓層數(shù)、預(yù)制構(gòu)件編號。視頻拍攝以一個構(gòu)件的灌漿為段落，宜定點連續(xù)拍攝。
十、豎向鋼筋套筒灌漿施工時，出漿孔未流出圓柱體灌漿料拌合物不得進行封堵，持壓時間不得低于規(guī)范要求；水平鋼筋套筒灌漿施工時，灌漿料拌合物的**點低于套筒外表面不得進行封堵。為了增加灌漿料的密實度，建議采用微重力補漿法灌漿。
十一、灌漿施工后，施工單位和監(jiān)理單位相關(guān)人員必須對出漿孔內(nèi)灌漿料拌合物情況實施檢查：當(dāng)采用豎向鋼筋連接套筒時，灌漿料加水拌合30min內(nèi)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)出漿孔空洞明顯，應(yīng)及時進行補灌；采用水平鋼筋連接套筒施工停止后30s內(nèi)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)灌漿料拌合物下降，應(yīng)檢查灌漿套筒的密封或灌漿料拌合物排氣情況，并及時補灌。補灌后，施工單位和監(jiān)理單位必須進行復(fù)查。
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